壓片機行業(yè)也是需要創(chuàng)新發(fā)展的，壓片機用于制藥工業(yè)片劑工藝的。壓片機是將顆粒狀物體壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。在制藥行業(yè)片劑生產(chǎn)中，壓片機是關(guān)鍵的核心設(shè)備，影響多數(shù)的質(zhì)量指標和經(jīng)濟指標(合格率等)。為了滿足片劑生產(chǎn)的需要，市場上的壓片機設(shè)備發(fā)展逐漸成熟

旋轉(zhuǎn)式壓片機在生產(chǎn)過程中，由于加料裝置或加入物料的自身原因，粉塵很容易落入中沖盤，同時，下沖桿與下中盤的配合間隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因此必須用吸塵裝置來清除粉塵，給操作造成了麻煩，特別是近年來GMP標準的提高，給旋轉(zhuǎn)式壓片機設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)帶來了壓力。

單沖壓片機是較早出現(xiàn)的壓片機，主要是通過轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動帶動上下沖的運轉(zhuǎn)，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大(由上沖單向加壓產(chǎn)生)，產(chǎn)量小(約100片/min)，僅適用于很小批量的生產(chǎn)和實驗室的試制。

我國片劑生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大，單沖壓片機已不能滿足藥企大規(guī)模生產(chǎn)的需要，在此情況下，多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機因生產(chǎn)效率高被廣泛使用。但旋轉(zhuǎn)式壓片機在使用過程中也存在局限。

隨著自動化技術(shù)和壓片機行業(yè)的快速發(fā)展，自動高速旋轉(zhuǎn)式壓片機因具備高度自動化、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢被市場看好。

高速旋轉(zhuǎn)式壓片機是通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進行監(jiān)測和分析判斷，按照預(yù)定的控制模型調(diào)節(jié)壓片機的填藥深度，實現(xiàn)壓片機藥片生產(chǎn)的自動控制。同時監(jiān)控壓片機模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了一人多機管理。自動高速旋轉(zhuǎn)式壓片機操作簡單、維護方便，工作穩(wěn)定可靠、控制精度高，具有較高的技術(shù)優(yōu)勢。

近年來我國制藥工業(yè)發(fā)展勢頭大好，片劑作為現(xiàn)代藥物制劑中應(yīng)用廣泛的重要劑型之一，市場需求也在不斷提高，對于其外觀、形狀都有了更多的要求。在此背景下，壓片機行業(yè)在滿足市場生產(chǎn)規(guī)模的同時，也需要創(chuàng)新發(fā)展，打破同質(zhì)化，開辟新型的發(fā)展途徑。